Для изготовления электросварных труб применяются листы, формировавшиеся по горячекатаному или холоднокатаному способу. А использованная сталь была подвергнута легированию либо насыщалась определенным количеством углерода. На первоначальном шаге листовой металлопрокат направляется на аппарат продольной резки, где разделяется на полосы предусмотренной проектом ширины. 

Дальше заготовки профилируются и транспортируются на трубоэлектросварочный агрегат, где выполняется автоматизированное соединение краев. Когда произойдет сдавливание прямого либо спирального шва, снимаются выступающие металлические полосы, а затем проводятся мероприятия по калиброванию и сортированию полученных труб. Если планируется производить продукцию с достаточно крупными типоразмерами, применяющееся оборудование можно оснастить дисковыми ножницами. 

Этот инструмент аккуратно обрезает кромки, обеспечивая максимально высокую точность их прилегания друг к другу. В процессе изготовления электросварных труб производители соединяют края электродуговой, электронно-лучевой или лазерной сваркой. На последнем этапе изделия подвергаются финишной обработке. Если планируется изменить геометрию сплющиванием, изгибанием либо другими способами, трубы ненадолго оставляются под воздействием высоких параметров температуры. 

Эта процедура помогает изменить пластичность и вязкость металлической структуры в необходимую производителю сторону. Калибровкой и дополнительной механической обработкой электросварных труб обеспечивается соответствие геометрических форм, а также полученных габаритов нормативам государственного стандарта. На окончательном этапе готовые изделия проходят серию испытательных мероприятий. 

Качество внутренней структуры определяется по результатам рентгенографического и ультразвукового исследования, а состояние внешних поверхностей легко выявляется визуальным осмотром. Дополнительно испытываются механические свойства металла и прочность сформированных швов трубы.

Положительные стороны

Рассматриваемые изделия владеют множеством преимуществ, среди которых выделяется относительно малый процент израсходованного на создание металла. Он дополнен повышенными показателями механических характеристик. Благодаря этому уменьшается себестоимость сооружаемых металлоконструкций, а также удешевляется перевозка купленного металлопроката. Срок годности инженерных систем продлевается долговременным сопротивлением их элементов агрессивным факторам внешней среды. 

Содержащие легированную сталь изделия эффективно противостоят процессу окисления на открытом воздухе и воздействию химических соединений. Эта положительная сторона позволяет уменьшить затраты материала, применяемого во время создания оборудования для медицинских учреждений, предприятий общественного питания и химической промышленности. Другие преимущества рассматриваемого металлопроката представлены:

• сопротивлением к коррозионному влиянию содержащегося в атмосфере кислорода;
• выполнением дополнительных процедур по обработке изделия;
• значительным показателем эксплуатационного периода;
• применением всевозможных разновидностей металла;
• малым уровнем сложности монтажных операций;
• ускорением сборки различных трубопроводов.

Сферы использования 

Отличные параметры технических характеристик, сопротивляемость высокому давлению, замедление коррозионных процессов, значительный срок годности и доступность покупателям делают электросварные трубы востребованными объектами для различных целей. Стандартные изделия оказываются главными деталями систем отопления, канализации, водоснабжения. Дополнительно ими формируются каналы, где прокладываются медные либо оптоволоконные кабели. 

Также рассматриваемый металлопрокат содержится среди конструкционных элементов строительных ограждений. Обладающие тонкими стенками изделия нашли довольно широкое распространение в машиностроении, сооружении различных объектов, сборке металлоконструкций и производстве предметов мебели. Крупные показатели диаметра позволяют изделиям демонстрировать хорошие эксплуатационно-технические свойства, выдерживая большие параметры температуры и давления. Поэтому упомянутые стальные трубы участвуют в прокладке нефте- и газопроводов. Изделия, сформированные из прошедшей легирование стали, получают высокие коэффициенты стойкости к разрушению кислотами и щелочами. Они присутствуют в конструкции объектов, применяющихся в пищевом и химическом производстве.